Segurança e Representatividade de amostras em plantas.

Como priorizar a segurança de operadores e representatividades das amostras em plantas químicas e petroquímicas.

Muitos produtos que utilizamos em nosso dia a dia, são produzidos a partir de plantas químicas e petroquímicas, ainda que a maioria das pessoas não imagine a quantidade de processos que existem nesses locais, até que o produto possa estar disponível para compra.

Outro elemento extremamente importante presente nessa jornada e, que grande do mercado não visualiza, é a importância e a responsabilidade do operador de processos.

Durante toda essa cadeia de produção, a segurança desses profissionais deve ser prioridade máxima, haja visto que eles podem estar expostos a fluidos tóxicos, corrosivos, inflamáveis e cancerígenos, que representam um risco à saúde e ao meio ambiente.

Além disso, essas equipes estão cada vez mais escassas e, conforme o tempo passa, os profissionais mais experientes se aposentam e levam todo o conhecimento consigo, deixando assim, as plantas mais vulneráveis a erros e perdas, devido às equipes pouco experientes e com um raso conhecimento dos processos.

A boa notícia, é que é temos a experiência e capacitação necessárias para mitigar essas questões. Com uma equipe técnica extremamente qualificada e soluções da mais alta qualidade, nós podemos te ajudar a superar os seus maiores desafios em amostragem e sistemas de fluidos.

Para essa situação em específico, a solução ideal é um Sistema de Coleta de Amostras. Este sistema é, na verdade, um painel, no qual é possível fazer a coleta de forma segura e intuitiva. Nele, se tem todas as instruções para que os operadores obtenham uma amostra sem correr riscos e que seja precisa e representativa.

Inclusive, a representatividade da amostra é algo que merece um destaque quando se fala de produto e de lucratividade. Por exemplo, colocar uma amostra capturada em uma garrafa aberta para transporte de volta ao laboratório pode não fornecer uma amostra representativa.

Alguns produtos químicos evaporam, fraccionam (se não forem mantidos sob pressão) e podem adsorver nas paredes do cilindro (a depender da composição em questão). Existem Sistemas desenvolvidos especificamente para garantir a segurança do processo e das pessoas, compatibilidade e representatividade da amostragem, compostos de materiais de alta qualidade e utilizando em seu projeto das melhores práticas para que possam captar com precisão o processo para análise posterior.

Outras aplicações extremamente importantes dos Sistemas de Coleta de Amostras no Segmento de Química e Petroquímica estão relacionados a validação das amostras para:

Controlar as condições do processo em cada etapa de produção;

Em uma planta industrial diversos subprodutos são produzidos e sofrem transformações físico-químicas em cada etapa do processo. Para nos certificarmos que estão dentro da especificação correta, é necessário medir continuamente muitos deles. Um exemplo é o monitoramento de várias etapas de fabricação de um catalisador, realizado através dos pontos de coleta.

Certificar as especificações de qualidade dos produtos;

É necessário apresentar para o cliente final um laudo garantindo a composição química do material fornecido. Um exemplo são as certificações da composição do GLP fornecido pelas refinarias as empresas de distribuição.

Garantir os resultados dos analisadores em linha através da comparação;

Alguns clientes exigem a contraprova dos certificados recebidos, assim, contratam laboratórios especializados em análises para coletar as amostras no fornecedor e comparar com os resultados dos Sistemas de Analisadores em linha.

Manter a qualidade do produto durante a transferência de custódia.

Tanto no recebimento da matéria prima, como na entrega do produto, é necessário fazer a verificação de composição. Um exemplo são as análises realizadas nos navios que entregam hidrocarbonetos muitas vezes abaixo do ponto de vaporização, para armazenar mais produto nos contêiners tanques.

Monitoramento Contínuo de Emissões, verificando se estão nos níveis permitidos pela legislação.

O Sistema de Monitoramento de Emissões – CEMS que avalia os poluentes como monóxido de carbono, dióxido de enxofre, NOX, SOX, oxigênio etc., é normalmente realizado por analisadores em linha, utilizando um sistema de calibração e validação, com gases-padrão para confirmação da qualidade dos resultados. No entanto, em alguns casos são realizadas amostras off-line que tem um custo inferior.

As resoluções CONAMA 382/2006 e 436/2011 versam sobre o monitoramento de poluentes em emissões de fontes estacionárias (industriais), especificando como, quando, quais e o qual o limite de emissão de poluentes na atmosfera.