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Orçamento
Você tem muitas responsabilidades – administrar sua planta com segurança e eficiência, maximizar o rendimento, reduzir custos e evitar tempos de inatividade. Como a maioria dos gerentes de planta e engenheiros, você pode não ter todos os recursos necessários para gerenciar estas responsabilidades, bem como novos desafios à medida que eles surgem.
Quando os engenheiros de campo da Swagelok trabalham no local com nossos clientes, muitas vezes discutimos várias estratégias que consideramos eficazes para descobrir eficiências adicionais dos sistemas de fluidos – sem aumentar a carga de trabalho. Abaixo abordaremos como identificar estas estratégias e começar a implementá-las em sua própria planta e sistemas de fluidos industriais.
1) Escolha suas batalhas contra vazamentos
Se vazamentos são uma ocorrência comum em suas instalações, você não está sozinho. Nós encontramos vazamentos na maioria das instalações que visitamos – e eles podem ser um grande vilão na eficiência da planta. Cada sopro de ar comprimido que escapa das linhas ou vazamento de vapor das conexões reduz a rentabilidade e aumenta os custos de manutenção. Pode não ser viável, no entanto, resolver todos os vazamentos em sua planta de uma só vez.
Em vez disso, crie um roteiro que ajude a eliminar vazamentos ao longo do tempo, priorizando-os com base em fatores como o tamanho do vazamento, a taxa de perda e o fluido do processo. Por exemplo, o custo do ar comprimido é muito menor que o do argônio. Mesmo que sua fábrica esteja perdendo mais de 100 m³ de ar comprimido por dia em comparação com apenas 10 m³ de argônio por dia, priorizar os vazamentos de argônio poderia economizar muito mais. Uma inspeção no local que inclua uma análise da causa raiz e uma avaliação detalhada dos sistemas de fluidos e componentes da sua planta pode ajudar a identificar e priorizar áreas de melhoria para ajudá-lo a realizar economias substanciais de custos.
2) Aumente a expectativa de vida útil dos componentes do sistema de fluidos
Quanto mais tempo um componente tiver um desempenho confiável, menos tempo seu pessoal de manutenção precisará gastar para fazer reparos caros. Considere uma válvula esférica utilizada para um controle on-off em uma linha de instrumentação. Se essa válvula vazar persistentemente, os técnicos de manutenção podem precisar frequentemente ajustar ou reparar a válvula, afastando-os de outras funções e tarefas importantes. E se essa válvula falhar, sua equipe pode precisar desligar o processo inteiro para substituí-la. Uma única válvula pode se tornar uma tensão significativa nos recursos e produtividade de sua planta.
Por que meu componente do sistema de fluidos está falhando?
Quando um componente requer reparos ou substituição frequentes, os engenheiros de campo da Swagelok frequentemente descobrem que ele não é o produto certo para a aplicação. Isto pode ser devido a várias razões, inclusive:
- O componente não foi projetado para a função pretendida.
- O componente não é feito com os materiais certos.
- O componente não tem o potencial de vida útil necessário para as especificações de projeto.
Todas as condições de operação de seu sistema de fluidos devem ser levadas em consideração ao selecionar um componente, incluindo temperatura, pressão, condições ambientais, fluidos de processo e vibração. Especificar o componente certo do sistema de fluidos no início – ou fazer uma mudança estratégica mais tarde com base em seu histórico operacional – pode economizar uma grande quantidade de horas de manutenção enquanto aumenta o tempo de atividade operacional.
3) Simplifique o projeto
A escolha de conjuntos de sistemas fluidos totalmente fabricados em vez de componentes individuais também pode trazer eficiência à sua planta, ao simplificar as operações de projeto e montagem. Sistemas de fluidos personalizados ajudam a criar um sistema totalmente documentado, facilitando a aquisição e montagem de peças, além de garantir a consistência em todas as instalações.
Tomemos este exemplo simples: O pessoal de uma planta precisa montar um sistema de amostragem padrão com 135 tipos de peças diferentes, o que requer cerca de 54 horas de tempo de montagem. A construção do mesmo sistema com módulos pré-montados exigiria apenas 17 códigos de peças individuais e aproximadamente 6 horas de tempo de montagem. O resultado deste simples ajuste é uma redução de 90% no tempo de montagem e quase 48 horas de recursos direcionados a outras tarefas críticas.
Se seus engenheiros de projeto tiverem falta de mão-de-obra, nossos especialistas em Soluções Integradas podem ajudar a projetar os conjuntos de sistemas de fluidos ideais e de alta qualidade para as necessidades de sua planta.
4) Prepare-se para o Inesperado
Mesmo com os componentes certos, a falha do equipamento pode acontecer, levando à paralisação de sua planta. Como mesmo o menor atraso pode reduzir a eficiência de uma planta, você precisa estar pronto. É por isso que é uma boa ideia manter um estoque de peças de reposição no local, incluindo peças que são críticas para o processo e para a segurança, bem como componentes especiais com longos prazos de entrega. Considere um programa de inventário gerenciado pelo fornecedor para maior tranquilidade. Pedir a seu fornecedor para organizar, estocar e manter seu estoque de peças de reposição significa uma tarefa a menos para sua equipe, que agora pode concentrar mais de seu tempo na manutenção da produtividade.
Ao priorizar vazamentos, especificar os componentes corretos do sistema de fluidos, simplificar suas operações de projeto e montagem e manter um estoque bem abastecido de peças de reposição, você pode configurar sua planta para uma eficiência ótima. Estas estratégias recomendadas são razoavelmente simples e econômicas, mas resultam em um valor significativo para sua planta.
Ter os componentes certos do sistema fluido no momento certo pode desempenhar um grande papel na manutenção da eficiência da planta.