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Um processo de amostragem confiável pode ser um desafio até mesmo para os engenheiros de sistemas de fluidos e técnicos analisadores mais experientes. Muitas vezes, identificar a causa das imprecisões pode parecer um jogo de adivinhação, e quanto mais tempo um problema leva para ser diagnosticado, mais tempo sua operação pode estar perdendo dinheiro com um produto que não está dentro das especificações.
Deseja amostras mais precisas? Aqui está uma lista rápida de coisas que você deve ou não fazer para uma melhor precisão das amostras em sua planta:
Verifique se há erros simples no sistema. Às vezes, as razões para a inexatidão da amostragem do processo são fáceis de identificar. Faça regularmente uma auditoria de seu sistema de amostragem para eliminar erros simples – coisas como válvulas de retenção invertidas que bloqueiam seu fluxo de amostras, ou um Fastloop que flui para trás.
Mantenha a vazão das amostras. O sucesso da amostragem depende de garantir que o fluido amostrado do processo permaneça na vazão, pressão e temperatura corretos para levar o fluido a uma condição apropriada para análise. Controlar essas três condições pode ser suficiente para eliminar muitos dos problemas que assolam os analisadores de processo em todo o mundo. Geralmente, uma maior vazão é recomendada para garantir uma boa mistura da amostra, linhas de amostra mais limpas e um tempo de resposta menor.
Identifique fontes de atraso no tempo de resposta. O tempo de resposta refere-se ao tempo total que leva para que uma amostra viaje da picagem na linha principal do processo até o analisador. Um tempo de resposta muito longo pode influenciar negativamente na precisão da amostragem. Os sintomas de um problema podem incluir medidas que não parecem estar acompanhando seu processo, respostas “vazias”, discordância no laboratório e baixa performance do esquema de controle.
Há algumas áreas que podem influenciar o tempo de resposta, incluindo o comprimento da sonda de amostragem, o comprimento e bitola das linhas transporte de amostras, pressão muito alta ou muito baixa nessas mesmas linhas, e além. Não sabe por onde começar? Aproveite os recursos de terceiros para ajudá-lo a descobrir potenciais fontes de tempo de resposta elevado.
Reduza o volume de gás a montante. Os gases podem passar pelo sistema principal a altas pressões, e essa pressão pode arruinar um sistema de amostragem bem projetado. Não só pode causar alto tempo de resposta, como observado acima, mas a descompressão rápida no caso de falha de um componente também pode representar um risco de segurança. Portanto, é uma boa prática reduzir a pressão dos gases o mais rápido possível, a fim de minimizar o volume do sistema de amostragem à montante de um regulador.
Não escolha materiais incompatíveis. Os fluidos deixam moléculas para trás após tocarem uma superfície, e se sua amostra de processo perder muitas moléculas devido à adsorção, sua amostra pode ser prejudicada. Os engenheiros devem ter o cuidado de selecionar os materiais adequados para os elementos filtrantes, diafragmas reguladores, paredes de tubos ou cilindros de gás que minimizem a adsorção para melhorar a precisão da amostra.
Além disso, os materiais que não são compatíveis com seu fluido de amostra podem causar falhas como vazamento de amostra ou até mesmo um bloqueio dentro do dispositivo de amostragem. Certifique-se de usar vedações de elastômeros compatíveis para garantir uma análise precisa da amostra.
Não faça amostra a partir de linhas estagnadas. A amostragem a partir de uma linha de processo ativa e com vazão é essencial para obter uma amostra precisa. Lembre-se: A tempo total de sua amostragem também depende do tempo que a amostra leva para fluir do processo até o ponto de extração. A localização do ponto de extração da amostra pode ser um aspecto crítico de um sistema de amostragem bem-sucedido.
Não projete pernas mortas para a linha de transporte de amostras. As “pernas mortas”, ou linhas contendo um volume não-purgado, podem afetar negativamente a precisão da amostra do processo. Estas linhas permitem que moléculas sejam retidas de amostras anteriores que podem se difundir para sua amostra atual, causando uma resposta lenta do analisador e a contaminação contínua de seu sistema.
Não permita um fluxo excessivo através de reguladores vaporizadores. Os vaporizadores devem ser mantidos a uma temperatura específica para uma operação ótima, com um elemento de aquecimento normalmente utilizado para ajudar a neutralizar o efeito Joule-Thomson (JT). Embora o superaquecimento possa causar algumas imprecisões na amostragem, um problema mais comum ocorre quando o vaporizador congela literalmente à vazão excessiva. Uma boa regra geral é nunca permitir que mais de 2 NL/min de gás fluam através do vaporizador.