(11) 5080-8888
Orçamento
Como uma grande empresa da Indústria de Laticínios conseguiu reduzir os custos, promover a segurança no local e melhorar a confiabilidade e desempenho do departamento de Secagem do Leite (Produção do Leite em Pó) com ajuda do Serviço Swagelok® de Consultoria de Integridade de Sistemas de Fluidos?
CLIENTE
Uma empresa de grande porte, atuante no setor de beneficiamento de leite, envolvendo a fabricação de suas próprias marcas e a prestação de serviços a marcas multinacionais do setor.
CENÁRIO
No processo conhecido como Secagem do Leite, o produto pasteurizado é submetido à alta pressão e passa por bicos injetores, que o pulverizam em um tanque com uma corrente de ar quente numa temperatura controlada. Isso é feito para evaporar completamente a água do material pulverizado, minimizando a degradação dos nutrientes do leite original. Em usinas que produzem leite em pó, a qualidade na manufatura dos secadores de leite é essencial para manter a qualidade do produto.
Vazamentos na linha durante o processamento para obtenção do produto final causam problemas, como perda da matéria-prima e contaminação externa no equipamento.
Após o processamento de cada lote, é realizado o procedimento CIP – Clean in Place, no qual uma solução cáustica e água aquecida são bombeadas por todo o equipamento para a limpeza. Essa solução cáustica pode ser danosa para alguns materiais, como o alumínio dos atuadores dos bicos de injeção de leite, em caso de vazamentos.
DESAFIO
O principal desafio para nosso cliente era garantir a estanqueidade das válvulas, conexões, mangueiras e tubulações. Além dos custos associados a vazamentos eventuais, que resultam em desperdício de matéria-prima e degradação do equipamento, os funcionários ficavam expostos a possíveis acidentes com a soda cáustica e água quente do processo CIP. No sistema de secagem de leite da Usina de Beneficiamento de Leite, vazamentos na linha de fluido de limpeza CIP estavam causando oxidação nos atuadores, inativando alguns deles e reduzindo a produção. Quanto mais tempo esses vazamentos persistissem, maior seria o dano ao equipamento, o que poderia resultar futuramente em uma parada total da produção.
SOLUÇÃO
Para resolver esse desafio, um Engenheiro de Campo certificado internacionalmente pela Swagelok® foi até a planta do nosso cliente para realizar uma avaliação técnica e acompanhamento do reparo na unidade de válvulas de alta pressão para injeção de leite.
Ele avaliou o sistema, identificou os pontos de vazamento e elaborou um relatório completo com recomendações de melhorias indicadas para o sistema, identificando todas as peças danificadas que precisavam ser substituídas e reparadas para eliminar os vazamentos.
O principal material Swagelok® deste equipamento é o Manifold de alta pressão com atuadores pneumáticos.
Parâmetro de Performance:
O sistema permite realizar a troca entre produto final e fluido de limpeza com maior agilidade e rapidez, sem precisar parar o equipamento. Isso resulta em maior segurança nas instalações, com um índice de vazamento zero, considerando a alta pressão do sistema.
RESULTADO
Após a manutenção, o Skid em geral está trabalhando na sua capacidade máxima, sem reincidência de vazamentos, obtendo 21.600 horas de produção na planta de secagem de leite. Foram realizados 1.800 CIP (clean-in-place) nas linhas de alimentação de produto, garantindo total integridade física dos operadores e melhorando o desempenho, produtividade e a confiabilidade do sistema.
